HIZLI SETUP SMED

Değişimleri hızlı yapmanın yöntemi.

SMED Hızlı Setup Nedir?

SMED Single Minutes Exchange of Dies tekli dakikalarda Kalıp Değiştirme olarak geçmektedir. Bir işi sona erdirmek ve yenisine başlamak fiziksel ve zihinsel bir emek harcamayı gerektirir.

 

Bu metodolojinin uygulanmasının asıl nedeni üretim proseslerinde özellik ile farklı bir üretim çeşidine geçileceği zaman mümkün olduğunca hızlı bir şekilde faaliyete başlanmasıdır.

Hizmet Listesine Dönmek İçin Tıklayınız

SMED Hızlı Setup'ın Amacı Nedir?

SMED'in amacı üretim hattınızda bir değişim yapacağınız yani mevcut ürettiğiniz ürünün yerine başka bir ürünü üretmeye başladığınızda yapacağınız ayarlama işlemlerinin en aza indirgenerek üretim operasyonlarında verimliliğin artırılmasıdır.

SMED açılımından da çıkarıldığı gibi Single Minutes Exchange of Dies yani tekli dakikalarda kalıp değişimi anlamına gelir.

 

Tekli dakikalardan kasıt 10 dakikanın altında kalıbı değiştirmek ve diğer operasyona başlamak gelir. İlk etapta 10 dakika altı kalıp değişimi zor gibi görünsede ulaşılabilecek bir hedef olduğunun bir çok örneği bulunmakta.

SMED Hızlı Setup ile...

Değişimlerde Hız

Çoğu şirketin üretim hattında değişiklik yapmak çok zordur. İşte bu değişimleri normal ve hızlı bir sürece getirmek için SMED metodolojisini kullanmamız gerekmektedir.

Verimlilik

Çoğunlukla kalıp bağlanılan makineler yüksek maliyetli ve durması istenilmeyen ekipmanlardır. Bu yüzden ekipmanların durmadan çalışması setup ayarların hemen tamamlanması SMED'in ana felsefesini oluşturmaktadır.  

Maliyet ve Üretim Çeşitliliği

SMED uygulanmayan firmalarda kalıp değişimleri uzun zaman aldığından hem ​verimsizliğe sebep olmakta hemde müşterilerin çeşitli istekleri karşılanamamaktadır. SMED sayesinde müşterilerin farklı isteklerine cevap verirken maliyet dezavantajı ile de karşılaşmayacaksınız.

SMED Hızlı Setup Adımları...

  • ADIM 1:

    • Tanımlama,

      • Mevcut durumun izlenmesi

      • Adımların tanımlanması

      • Taşıma mesafeleri

      • Talimatların oluşturulması

      • Sökme ve Montaj elemanları için Poke-Yoke 

  • ADIM 2:

    • Analiz 

    • İyileştirme: Dahili olayların Harici olaylara çevrilmesi

    • Kalıpların önceden hazır hale getirilmesi (Isıtma, Bağlantı, ayar)

    • Makine Durma Süresinin Azaltılması

  • ADIM 3:

    • İyileştirme:

    • Dahili olayların yok edilmesi, Azaltılması, Basitleştirilmesi

    • Araç Gereç İçin 5S

    • Her türlü aracın hazır halde olması

  • ADIM 4:

    • Kontrol:

    • Ayarların için harcanan sürelerin yok edilmesi,

    • Azaltılması,

    • Basitleştirilmesi

    • Eş operasyon

    • Standart Ürün Tasarımı

 

Neden İstatistiksel Proses Kontrol ?

  • Üretim çeşitliliği sırasında verimsizliklerin, kayıpların ortadan kaldırılması,

  • Problemlere hızlı ve kalıcı çözümler getirmek,

  • Problemler karşısında grup çalışmasının öneminin artırılması.

Hizmetimiz

Neway olarak müşterilerimize mevcut Kaizen ve SMED yöntemlerinin aktarılması konusunda hizmet vermekteyiz.  Bu yöntemlerin aktarılması sırasında mevcut durum analizlerinin yapılarak, müşterilerimizin süreçlerindeki iyileştirme fırsatlarının ortaya konmasını amaçlamaktayız.

Danışmanlık Süresi​

Firma ile görüşme yapılma sonrası karar verilmektedir.

Eğitim Süresi​

8 saat / 1 Gün